近日，亞威股份向江陰市富磊鋼板加工有限公司交付的九千噸雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機成功在客戶現(xiàn)場完成了安裝調試，不僅刷新了國內開式數(shù)控折彎機的噸位記錄，更以技術工藝創(chuàng)新為鈑金制造業(yè)樹立新榜樣。這套由5000噸8米+4000噸6米雙機聯(lián)動組成的超級裝備，憑借9000噸最大工作壓力和14米加工長度，改寫了超厚大型結構件的加工范式。
江陰富磊深耕鋼板加工領域多年，服務于環(huán)保處理設備、港口重工、船舶、礦山、軌道交通、核電設備、汽車等行業(yè)，是華東地區(qū)鋼板加工領域的企業(yè)之一。在進行領域客戶開拓時，江陰富磊面臨著超厚板高強度鋼材成型的工藝瓶頸，傳統(tǒng)設備在加工60mm以上超厚板材時，普遍存在噸位不夠導致成型精度不足、工序銜接復雜、能耗過高等痛點，企業(yè)不得不采用分段拼焊等替代方案，這樣既增加工時成本，又影響結構件整體強度。
亞威股份此次交付的解決方案，通過核心技術突破，為超厚板加工帶來變革。電液伺服系統(tǒng)的突破性應用，開創(chuàng)了超大型折彎裝備的智能控制新紀元，實現(xiàn)壓力、速度的精準調節(jié)，配合磁柵尺對滑塊位置動態(tài)檢測和實時反饋，在加工14米超長工件時，滑塊下死點定位精度≤±0.02mm，雙機滑塊同步精度≤0.5mm。同時相較傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)節(jié)能30%以上，按年加工3000小時計算，可為客戶節(jié)省電費逾97萬元。在結構創(chuàng)新方面，設備采用整體焊接框架和有限元分析優(yōu)化的應力分布系統(tǒng)，使機床剛性提升至行業(yè)平均水平的1.8倍，在連續(xù)72小時滿負荷運行工況下，滑塊變形量控制在0.065mm/m以內，相較傳統(tǒng)設備精度保持性提升35%。在靈活配置方面，通過雙機聯(lián)動的組合，船舶制造、工程機械、軌道交通、核電設備、港口機械等行業(yè)客戶可根據(jù)生產(chǎn)需求實現(xiàn)5000-9000噸的柔性加工能力，設備利用率較傳統(tǒng)單一機型提升50%以上。這套裝備的投產(chǎn)，推動了江陰富磊的業(yè)務版圖擴展，以往受制于設備能力，企業(yè)無法承接的單體超8米、厚度超60mm的板材加工訂單，現(xiàn)已形成批量加工能力。
隨著金屬成形機床行業(yè)新質生產(chǎn)力的快速發(fā)展，亞威股份正以柔性、智能產(chǎn)品的創(chuàng)新和應用為支點，撬動行業(yè)變革，在智能裝備及服務領域開辟新藍海。
